凝汽器设备主要承担汽轮机余热蒸汽的降温工作，余热蒸汽经过凝汽器的壳程时被同时经过凝汽器管程的冷却水降温，从而使蒸汽从气态转变为液态，然后送入加热锅炉实现软化水的循环使用。管程的冷却水经过热交换后温度升高，然后送入冷却塔实现降温达到大部分水源重复使用的目的。

由于冷却水用量较大，在使用过程中很难实现软化处理，因此电厂一般使用含有一定硬度的原水，由于硬水中程度不同地含有各种盐类，如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等。其中以溶解的重碳酸盐如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2为较多，也较不稳定，在凝汽器运行过程中，随着管程冷却水的水温升高、冷却塔的蒸发，使得冷却水中无机盐（尤其重碳酸盐）的浓度不断增加，当其浓度达到过饱和状态时，会发生下列反应从而形成水垢。

Ca(HCO₃)₂        CaCO₃ + CO₂↑  +H₂O

同时、循环冷却水中微生物分泌物极易产生大量微生物粘泥，这些粘泥极易沉积在凝汽器换热管内壁，因此，为了确保生产设备的正常、安全、经济运行，必须做好生产用水的预处理工作，使之达到防腐、防垢的目的。同时一旦发现设备结垢，务必及时进行清洗，将上述污垢、杂质彻底清除干净，为设备的正常运行创造良好的条件是非常重要的。

凝汽器换热不锈钢管化学清洗的目的是利用化学溶解的方法，彻底清除不锈钢管内表面所附着的水垢及腐蚀产物，在化学清洗过程中，通过加入合适的缓蚀剂，使不锈钢管及有关不锈钢管接触材料的腐蚀速率控制在规定的范围之内。在完成化学清洗后，通过高压水射流清洗，高压水射流清洗将普通自来水通过加压数百乃至数千个大气压，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有0.５—2.５毫米），以极高的速度（300—600米/秒）喷出的一股或多股能量高度集中的水流，该水射流以很强的冲击动能，连续作用在被清洗表面，从而清除换热管表面的垢泥，从而保证凝汽器的安全经济运行。

1. 临时系统按要求安装完成，质量合格。

2. 清洗药品运至现场，经检验，规格、数量符合要求。

3. 现场操作、运输通道畅通，照明充足。

4. 参加清洗操作的人员熟悉措施和系统，操作人员到位待命。

5. 清洗期间现场应有维护人员值班。

6. 正式系统的阀门关闭和相关表计隔离完毕。

验收标准依据化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）及《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》（JB/T6074-92）

（1）不锈钢管疏通率99％，除垢率95%。

（2）不锈钢管内壁无污垢、泥沙及其它脏物。

（3）控制铜合金挂片腐蚀率不大于2g/m2；

 清洗效果检查后，由公司相关负责人对本次清洗工作做出综合评价。

安全是我们施工中的重要工作，必须由项目经理主负责，并由安全监督员具体实施，严格按照施工安全措施管理。

1、有参加清洗人员必须认真学习有关安全的各种规章制度，操作工艺规程，牢记清洗工程指挥部颁布的《十 大 禁令》、《施工管理条例》、《施工安全措施》、《电力安全工作规程》等强化全体人员的安全意识。

2、施工现场及泵站、物料区无关人员不得逗留。安全监督员必须严格履行自己的职责，时时提醒甚至阻止违章作业者及无关人员的不利安全的行为。

3、清洗现场必须有完好的消防设备，并具有清洗的冲洗备用水，现场挂贴“严禁吸烟”、“请勿靠近”等标语牌，在各处张贴安全标语，做好安全宣传工作。

4、物料区的原料禁止任何人用手直接触摸，悬挂警示牌。休息区应选在距离工作区较近的空房间或搭建一个临时设施，上方无施工人员操作，距离物料区较远，休息期间禁止游动吸烟。

5、断开所有与清洗无关的仪表、管道，一切与清洗液不相关的金属、非金属仪表等。

6、施工人员操作时需上下扶梯行等，不应急行，不得跳跃，或走非正常的捷径，清洗现场的沟盖板、脚手架等应做妥善处理。

7、清洗时，严禁在清洗系统上进行其他操作，尤其不准明火作业。

8、清洗过程应有清洗人员值班，随时清洗清洗设备的缺陷及出现的故障，以保证清洗设备正常、安全运行。

9、施工人员不得随意触动开关，任何与清洗无关的按钮、阀门等。

10、所有施工人员进入清洗现场，必须穿戴好防护用品，包括胶鞋、防酸手套、防护眼镜，基本防毒面具等，没有穿戴防护用品者不准进入现场。

11、电源线接线应牢固，清洗所有总电源任何人不得随意拉闸断电，停电前24小时必须通知我方。

12、清洗所有水源必须保证，不得小于清洗方案中的每小时的用量，停水前24小时通知我方。